[济南印刷]胶印和对比凹版印刷
[济南锦旗条幅印刷]胶印和对比凹版印刷
偏移有两种类型：水偏移和无水偏移水偏移是利用平板上油水不混溶、互斥的规律，使平板同一平面上的图形部分和空白部分分别具有亲油性和亲水性，最终实现图形和文本的转换。由于水和油墨在同一表面上的作用，水胶印必须保证它们之间的平衡。无水胶印是在印版上用专用的油墨在印版的空白部分印刷油墨。与无水偏移不同，无水偏移消除了喷泉解，提高了运算性能。
理论上，凹版印刷并不像胶印那样复杂，只是把油墨直接从凹版转移到承印物上完成印刷。不同之处在于凹版工艺采用刮刀装置，除了凹版版的文字部分总是低于空白部分。
实践表明，凹版印刷的网点面积普遍大于胶印。由于凹版印刷的网点面积是根据墨层的厚度来再现色彩层次和调和层次的，所以在再现人脸等图像时并不像胶印那样细腻柔软。然而，凹版印刷因其色彩鲜艳、立体感强、色彩还原准确等特点，普遍用于包装产品的印刷。胶印和凹印各有固定的印刷领域，但日历、高档彩色期刊和纸包装产品是它们之间竞争的焦点
胶印和凹版印刷有各自相对固定的印刷领域，如胶版纸印刷、塑料制品的凹版印刷等，但日历、高档彩色期刊、纸包装产品是它们竞争的焦点。
胶印和凹印在生产过程中有各自的特点，概括如下。
胶印：适用于短期印刷和设计内容不断变化的产品；适用于短期印刷，特别是报纸等时间有限的产品；占地面积小，资金投入少，辅助设备少。
凹版印刷：耐印性高，适合长时间印刷和多次重复印刷；印刷质量稳定，重复性好；卷筒材料双面印刷和特殊材料印刷，如塑料印刷和金属材料印刷；短墨道油墨传输，原理简单，操作方便。
但仅从印刷品的角度来看，凹版产品的视觉效果较强，质量普遍较高。特别是近年来，制版和雕刻技术的进步以及激光成像技术的发展，极大地提高了凹版产品的一致性。
生产周期是衡量印刷方法选择的一个尺度，而胶印和凹印在生产周期上有着明显的差异。
事实上，凹版印刷已经形成了一套严谨细致的工作流程。从最初的设计到打样，再到最终的印刷品，客户一般需要一步一步确认。另外，凹版印刷一般需要一个生产完成后的运输过程，即从制版点到印刷刷公司，这无疑会延长生产周期，增加生产成本。相反，胶印的工作过程要简单得多，也更直接，从最初的设计到交货一般不超过两周。因此，与胶印相比，凹版印刷在短周期印刷方面存在明显的不足。虽然激光成像技术和轻塑料圆筒的发展和应用会相对缩短凹版印刷的周期，但如果能像胶印那样快，在短时间内实现凹版印刷是不可能的。
据相关数据显示，在全球印刷市场中，胶印约占40%，凹版约占15%，柔印约占25%，其他印刷约占20%。特别是在我国，胶印的比重将上升，而其他印刷方式的比重将相应下降。当然，这些数据不是固定的。由于各种因素的综合作用，短期内所占比例取决于具体情况。
印刷技术的发展趋势决定了未来各种印刷方法在市场中的比重。根据全球印刷业的发展特点，可以预见高质量的短版印刷可能是印刷业的发展方向。长期以来，印刷精度的提高、印刷工艺和技术的进步以及印刷材料性能的提高，使印刷质量的提高成为必然。随着印刷质量的提高，短版印刷的业务量也在不断增加，这是信息媒体和印刷产品多样化带来的机遇。以国内期刊印刷为例。对于20年前发行量超过100万份的杂志来说，由于近年来同类杂志的大量增加，以及电视、互联网等电子媒体对读者资源的争夺，目前发行量可能不会超过20万份。事实上，这一数字是国内大多数期刊发行量的***限额。发行量在100万册以上的期刊可能有几家，但由于设立了几个分版点，每个分版点的印刷量不会太大，应该属于中、短版印刷。
针对市场的发展趋势，胶印引进了符合市场发展需要的相关技术，如无胶片CTP系统、可按需印刷的数码印刷系统等，不仅提高了印刷产品的质量，而且大大缩短了印刷周期，迅速开放一个新市场。一直靠印刷长版来实现生存和发展的凹版印刷，甚至没有从事过少于100万张的印刷，但面对烟草、酒类包装等印刷品或超过100万张印刷品越来越少的现状，如何在竞争中占有一席之地随着胶印已经成为它面临的主要课题。
胶印和凹印是印刷市场上非常重要的印刷方法。他们在技术和技术上有自己的优势。它们在印刷领域也有一些共同点，并且发展迅速。其目的只有一个，即通过不断的技术创新，适应未来印刷业的发展趋势，为客户提供更快捷、优质、低价的产品。根据印刷活动部件的特点，选择合适的印刷方法，实现利化。
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