济南市丝网印刷用塑料凹版油墨应用范围介绍

塑料凹印油墨主要用于食品包装、盐包装、化妆品日用品包装、药品包装。食品包装主要由复合内印刷油墨组成，部分砂纸采用表面印刷油墨印刷；烹调包装采用高温烹调油墨，真***装一般采用聚酯油墨；乳制品包装采用耐水、耐酸、耐温油墨；聚酯油墨主要用于医药包装和化妆品包装；一些盐包装生产厂家使用表面油墨，一些生产厂家使用复合油墨随着包装市场的发展，越来越多的生产厂家使用聚酯油墨。随着包装市场的发展，使用复合油墨和特种油墨的产品越来越多。

目前，我国凹版印刷油墨中含有丰富的***（约50%）。甲苯、乙酸乙酯、丁酮等溶剂具有低沸点、高蒸发、富芳烃、有毒、易燃等特点，是环境污染的主要来源。

凹版油墨，通常由氯化聚合物制成。在油墨的生产过程中，氯化聚合物需要用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）溶解，在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。因为氯化聚合物油墨在生产含氯氟烃气体时会破坏大气臭氧层。在印刷过程中，使用芳香族溶剂（甲苯）会损害工人的健康和安全（火灾风险）。另外，油墨溶剂残留在包装产品中也是一个需要注意的问题。苯在干墨膜中的残留非常简单（二甲苯用于调整低速印刷油墨的干燥速度，但二甲苯更容易残留）。苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹版醇酯油墨是醇溶性油墨中的佼佼者，虽然不含苯或酮，但仍会污染环境，并会有溶剂残留。

济南市丝网印刷用塑料凹版油墨的生产受消防法、劳动安全法、卫生法等法律法规的制约，积极开发和使用符合环保要求的绿色凹版油墨即水基油墨将是一定的趋势。水性凹版印刷油墨作为溶剂油墨的替代体系受到了多方面的关注，包装薄膜印刷中的油墨也在蓬勃发展。

总的来说，水性凹印油墨不能进一步推广的主要原因是印刷性能和质量仍然达不到溶剂型凹印油墨的标准。首先，由于水的表面张力很高，墨水很难湿润；水不蒸发，印刷速度不提高。要想获得凹版印刷用溶剂油墨的印刷速度和质量，需要提高水基油墨本身的技术水平，凹版印刷设备和印版辊也需要改进。

例如：将屏幕深度约38微米至42微米的刻蚀辊或电刻蚀辊改为屏幕深度约24微米至28微米的激光印版辊。印刷滚筒也需要用耐腐蚀材料制成。我们还需要更换更强大和有用的油墨干燥系统、刮墨机等打印机设备部件。这些改进需要相当大的投资和很长的时间。

因为水性凹版油墨除了在纸上印刷外，塑料薄膜印刷不能完全取代溶剂油墨。因此，油墨工业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶性油墨。醇酯复合塑料凹版油墨具有气味低、无苯、酮等特点。醇溶性油墨可以帮助我们处理安康市甲苯油墨、苯损伤和苯残留等影响包装食品质量的问题。

这种环保油墨的出现，将提高凹版印刷在塑料软包装印刷领域的竞争力。在日本、韩国和东南亚，甲苯油墨已经被筛选出来，并被醇溶性凹版油墨取代。在欧洲，大力提倡软性印刷和凹版印刷使用醇溶性油墨（禁止使用苯溶性油墨），美国水基油墨的发展也走在了前列。醇溶性油墨在我国凹版印刷工业中已逐渐得到应用。可以预见，在不久的将来，我国软包装油墨的发展趋势是：苯溶性油墨将被醇溶性油墨取代，水溶性油墨将有很大的发展空间。

目前，我国凹版印刷行业正在期待：一种只使用单一溶剂（易回收）的凹版油墨，表面印刷、内部印刷、复合、蒸煮，各种塑料薄膜都适用，任何气候都能适应（可以降低公司的生产成本），速度快，中速、低速都合适，价格低，凹版油墨的普遍意义就出现在市场上。

国外打印机印刷速度快，生产环境比较规范，批量大，色彩集中，对油墨的需求***于高固含量、低粘度、色泽鲜艳、着色力强等，而国内打印机多为中低速打印机，国内打印机质量和功能参差不齐，批量小，品种多，生产环境相对较差，操作不规范。因此，对油墨的需求更加多样化，既有油墨的习惯性，又有流动性，而且价格低廉。另外，由于操作人员的心态，采用进口油墨打印出问题，所以对打印机进行了选择和调整。另一方面，用国产油墨印刷的问题通常是找不到油墨和印版的问题。青岛丝网印刷

我国凹版印刷机的油墨循环系统比较差（转印油墨的高速印刷机已经淘汰），中小包装彩印厂多，甚至没有油墨循环系统。一些经营者对凹版印刷的规律不了解，对油墨的作用了解甚少，油墨稀释不到位（据调查，油墨的平均废品率为25%-30%，许多小包装彩印厂甚至废品率为40%-50%）。因此，更需要的是塑料软包装生产技术的基本知识和指导，以及油墨销售后的技术服务。

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